近年來(lái)，3C行業(yè)迅猛發(fā)展，以智能電視、平板電腦、智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備等新興消 費(fèi)電子產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代時(shí)間不斷縮短；與此相對(duì)應(yīng)的是企業(yè)在人力、物力等方面承受巨大壓力。FANUC推出打磨、裝配、涂膠、機(jī)加、物流等綜合系統(tǒng)解決方案，解決人力成本的上升和人員流動(dòng)量的加大等，企業(yè)普遍面臨的壓力。 FANUC針對(duì)3C模具行業(yè)推出的緊湊型模具自動(dòng)化加工生產(chǎn)線。緊湊型模具自動(dòng)化加工生產(chǎn)線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結(jié)合后道檢測(cè)、清洗工藝，形成一個(gè)具有全套工藝的模具加工系統(tǒng)；該 系統(tǒng)采用新型的生產(chǎn)模式，通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，操作者只要完成任務(wù)的設(shè)定，系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過(guò)電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控，旋轉(zhuǎn)料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機(jī)放入旋轉(zhuǎn)料架，系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別電極編號(hào)及狀態(tài)。獲得零件信息后由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的指令，生產(chǎn)線中各設(shè)備完成相應(yīng)的工藝過(guò)程。 工序之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)通過(guò)M-20iB/25實(shí)現(xiàn)，M-20iB/25機(jī)器人配有零點(diǎn)快換握爪，可以完成對(duì)模仁和電極的夾持，滿足最大重量為10KG的模具生 產(chǎn)，如連接件模具、手機(jī)配件模具、端子模具等。所配置的緊湊型導(dǎo)軌采用拖鏈中置的方式，有效行程4米。緊湊的布局為客戶提供高性價(jià)比的模具機(jī)加工解決方 案。 制造設(shè)備中包含2臺(tái)高性能FANUC Robodrill加工中心與一臺(tái)OPS放電機(jī)，1臺(tái)24000RPM轉(zhuǎn)速的Robodril用于加工銅電極，另1臺(tái)10000RPM轉(zhuǎn)速的高剛性 Robodrill用于加工模仁，OPS放電機(jī)采用加工完成的電極來(lái)完成模仁的精加工；所有制造設(shè)備的加工程序都由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送。加工完成后將由專業(yè) 的模具清洗機(jī)完成對(duì)模仁與電極的清洗，清洗完成之后再通過(guò)三坐標(biāo)檢測(cè)儀完成模仁與電極的檢測(cè)，用戶可以在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中查看相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。 M- 20iB/25是可搬運(yùn)質(zhì)量為25kg的緊湊型搬運(yùn)機(jī)器人。電纜、電機(jī)不外露，達(dá)到IP67的密封結(jié)構(gòu)，可對(duì)應(yīng)各種環(huán)境。手臂部的用戶接口收容在護(hù)罩內(nèi) 部，從而消除連接器的向外擴(kuò)張，可簡(jiǎn)潔地進(jìn)行配線。苗條的手臂，與周圍的干涉降低到最小限度。重復(fù)定位精度達(dá)到±0.06mm，滿足各種高精度場(chǎng)合下的自 動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)。 隨著智能制造的不斷升級(jí)，無(wú)人化工廠將成為現(xiàn)代或制造的必由之路，F(xiàn)ANUC能為模具行業(yè)用戶提供一系列高柔性化解決方案，來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度、高可靠性的自動(dòng)化智能生產(chǎn)，引領(lǐng)模具加工行業(yè)步入智能制造新生態(tài)。 更多資訊詳細(xì)請(qǐng)登錄東莞低熔點(diǎn)合金：m.axm8w.cn